雅培生产的婴幼儿奶粉在生产过程中究竟“移植”了多少制药的经验和标准?近日，该公司组织了多位媒体记者组成的见证团远赴新加坡工厂实地参观。

　　质量监控，不容干涉

　　生产线上没有见到人们想象中那种工人们忙碌的身影，取而代之的是全自动的密封生产线在有条不紊地运转着，只是不时有质量监控人员进行检测和巡视。厂长说：“质量监控部是直接向总部汇报的，即使作为厂长，我对他们的工作也无权干涉。”

　　参观完生产线，人们又在厂房过道的墙上看到了许多宝宝的照片，这些肤色各异的宝宝是员工的孩子们。工厂是一个由来自多个国家和地区的员工组成的优秀团队。这里还有华人、新加坡人、欧洲人……虽然他们来自世界各地，有着不同的肤色和文化背景，但相同的是，他们的宝宝都是喝自己生产的奶粉长大的。厂长说：“我们都是在为自己的孩子生产奶粉。”

　　“神秘”的喷粉塔

　　参观者们对工厂里的一座4、5层楼高的高塔产生了兴趣。原来，这座塔是奶粉制造基地的“标志性建筑”，也是先进的“湿混”工艺最关键的设备喷粉塔。

　　据介绍，目前生产婴幼儿配方奶粉的工艺主要有“干混”和“湿混”两种。干混工艺是将各种原材料在固体粉状下进行混合。湿混工艺是将各种原材料先液化，并在液态下进行混合，保证各种营养元素混合的均匀。而这个神奇的喷粉塔可以在瞬间将混合均匀的液态原料经过喷雾、干燥等工序还原成粉状。同时由于在湿混工艺中采用多道过滤工序，大大降低了奶粉的杂质度和异物进入的可能性。虽然这种工艺复杂，设备投入和生产成本比干混工艺要高许多，但为了保证奶粉的品质，雅培在行业内率先开始采用湿混工艺。

　　厂房?ICU病房?

　　一罐质量可靠的婴幼儿配方粉，除了“严苛”的质量控制程序，还需要先进的生产技术支撑。透过雅培新加坡工厂玻璃参观长廊，记者得以一睹奶粉生产的全过程。从原料进厂之后开始，生产就会一直在无菌环境中进行，任何人进入工厂都需要“全副武装”，如同进入医院的ICU病房。原料基粉被倒入一个巨大的倒圆锥形大塔，这是先进的“湿混”工艺最关键的设备喷粉塔。

　　易艳芬介绍，目前奶粉生产工艺的基本原理是在高温环境下从筛孔喷出，从而使液态奶在瞬间结晶。该生产环节所达到的超高温度环境和细筛程度，本身就可以致昆虫和细菌于死地，确保没有固体异物块存在。

　　供应商“军令状”

　　在雅培新加坡工厂生产的奶粉采用来自新西兰的优质奶源。从新西兰进口的原料都存放在温度和湿度严格控制的仓库里。据介绍，雅培在新西兰的奶源供应商均有固定的奶牛养殖场，雅培质量监控部门每年都数次派检查团进行实地检查和监督。不仅如此，要成为雅培认可的原材料供应商，供应商也必须通过制药行业GMP规范的审核。在供货之前，供应商都必须先与雅培签订“军令状”质量承诺协议。其后供货过程中，供应商的资质还将定期被重新评估和审核。

　　“黄金级”的绿色

　　新建的雅培新加坡工厂近期还获得新加坡建筑工程管理局(BCA)颁发的绿色标志“黄金级”认证。雅培新加坡工厂是新加坡第一家获得此项殊荣的工厂。

　　该绿色建筑评选系统系对建筑设施对环境的影响和运行效果进行评估，着重考察能源利用效能、水资源利用效率、建筑设施开发管理、内部环境质量和环境保护以及创新措施等方面的表现。

　　新加坡工厂绿色措施还包括：厂房窗户均采用双层E级玻璃达到密封隔热的效果、高效率的空调系统设计能随环境温度变动调整负荷、节能电梯被设置成停止15分钟后自动进入“睡眠”模式、节能水龙头、厂房中采用不含挥发性有机化合物的涂料、节能照明系统、虹吸式雨水排放系统更利于对污水进行处理、水资源再利用等。