挂面怎么做

　　原料和辅料

　　① 面粉 挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26%,最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理(指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间).我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下： 精制级 普通级

　　湿面筋(%)≥2826

　　粉质曲线稳定时间(分钟)≥4.03.0

　　降落数值(秒)≥200

　　灰分(%)≤0.55 0.70

　　②水 我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。

　　③面质改良剂 面质改良剂主要有食盐、增稠剂(如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉)、氧化剂(如偶氮甲酰胺、维生素C)、乳化剂(如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠)和谷朊粉等，应根据需要添加。生产鲜销的湿切面，可添加食碱。

　　工艺流程

　　原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面

　　①和面 和面操作要求"四定",即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加;加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%～32%,面团含水量不低于31%;加水温度宜控制在30℃左右;和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来，国外已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。

　　②熟化 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求

　　生产挂面面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。

　　③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下：

　　压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。

　　轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米/分钟为宜。

　　轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50%、40%、30%、25%、15%和10%.

　　轧辊直径：合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;压延阶段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。

　　④切条 切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五种。目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一的问题。面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。

　　⑤干燥 挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。