东方早报记者 宦艳红

　　德国体育用品制造商阿迪达斯计划10月底关闭其在华惟一直属工厂的消息，重新激起了中国OEM(代工生产)转型这一话题。

　　“转型是找死，不转型是等死。”7月18日，在上海新国际博览中心举行的2012年CBME孕婴童展上，富康玩具制品有限公司(下称富康玩具)主席劳富文如此描述OEM企业转型的尴尬处境。

　　外资品牌纷纷将其在华制造工厂外迁之际，转型，无疑是中国OEM企业必须面对的一个现实问题。

　　富康玩具从1989年开始为国外品牌代工婴幼儿产品，2007年在东莞推出自主品牌“亲亲我”。劳富文说，选择发展自主品牌，是受一件小事的刺激。2002年，劳富文在深圳的一家商场看到国外品牌的一个奶瓶售价49元，而这款奶瓶正是富康玩具所代工，但富康玩具的出厂价仅为5元，“差价是整整9倍。”当时，劳富文萌生了创建自主品牌的想法。

　　和富康玩具拥有相似经历的，还有青岛小熊汤姆家居有限公司。这家从2004年开始为日本及欧洲品牌代工童床及餐椅的企业，于2011年推出了自主品牌。该公司相关负责人邢继权说，代工价格与品牌售价之间的差距也是显而易见的，该公司一款售价1500元的童床贴上国外标签后，在中国的售价能达到8000-10000元。

　　虽然利润可观，但并非所有企业都有能力转型。邢继权认为，其中的关键在于，“要拥有设计能力，要有自己开发的能拿得出手的产品。”

　　有了自主设计的产品，只是转型的第一步。渠道建设通常是OEM企业转型的一大软肋。

　　虽然已推出了自主品牌，但由于销售渠道仍未健全，小熊汤姆目前仍然要依赖代工存活，自主品牌的销售仅占其营业额的20%左右。对此，邢继权认为，和那些欧洲同行相比，国内的中小企业要想融资，难度要大得多，“我们已经把大部分钱都投到了设计上，没有那么多钱可以做渠道”。面对国内商场高昂的入场费，邢继权显得非常无奈。

　　在渠道建设上，富康玩具选择代理模式。目前，富康玩具的营业额有一半来自于其自主品牌。“我们建立了省级代理，代理商直接与门店沟通。”富康玩具的子公司东莞亲亲我实业有限公司行政总裁郑子枫说，这样可缩短厂商与终端之间的距离。

　　不仅是渠道难题。

　　“传统的OEM制造企业与拥有自主品牌的制造企业是完全不一样的操作，OEM企业接到一个订单可能需要在30-60天内成批发货，但是自主品牌企业在接到代理商的订单后，通常要在3-5天内便发货。”劳富文说。

　　在推出自主品牌前，富康玩具花了两年时间进行人才储备。“我们通过‘百日树人’，从2000多名应届大学生中挑选出40人，进行3个月封闭培训，学满合格后进入企业轮岗实习1年。”2005年至今，富康玩具举办了6期“百日树人”培训。2007年“亲亲我”成立时，近30名学员进入骨干班底，开始市场拓展。